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吸塑包裝盒的制作過程看起來很簡單，無非就是將吸塑包裝盒片材經(jīng)過高溫加熱后經(jīng)過真空吸氣、冷卻成型為塑料盒狀，就能得到既美觀又實用的包裝盒產(chǎn)品。但殊不知這種包裝盒由于不熟練的技術(shù)易造成問題。而吸塑具有的優(yōu)勢：在日常工作中，資源材料損耗是比較低，在環(huán)保方面也是具有一定的優(yōu)勢；不僅可以滿足物品的多樣化還可以保護物品，同時可以防銹、防靜電、防化學(xué)性等多方面。

吸塑包裝盒具有較強的吸引力，符合出售包裝的印刷技術(shù)要求，可以利用其精美的外包裝搶奪市場；運輸成本低，由于吸塑包裝屬于軟性包裝，吸塑材料多數(shù)是柔軟的片材以及薄膜，包裝盒貼合物品，所占的分量也比較小。吸塑產(chǎn)品作為常見的日用品和常見的產(chǎn)品包裝制品，例如一些植絨紅酒吸塑包裝，但是很多人可能不清楚吸塑產(chǎn)品是如何制作出來的，其實看起來很簡單的一個產(chǎn)品制作起來工藝可是非常多的，那么接下來就為大家介紹：

 一．電腦設(shè)計：客戶對于報價基本認可后，會將要求、實物或是吸塑樣品交到業(yè)務(wù)部，生產(chǎn)調(diào)度會要求電腦設(shè)計部將客戶的實物掃描并結(jié)合印刷品的設(shè)計，制作出吸塑制品的平面設(shè)計圖；二．吸塑打樣：客戶認可電腦設(shè)計稿后，生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)吸塑產(chǎn)品的復(fù)雜程度決定采用哪種方式開發(fā)模具（石膏模、銅模、鋁模），開發(fā)周期3-5天。

三．制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。生產(chǎn)調(diào)度會根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過程類似于吸塑打樣，優(yōu)點在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。

四．吸塑成型生產(chǎn)：采用全自動高速吸塑成型機生產(chǎn)，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內(nèi)加熱至軟化狀態(tài)，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材分離，從而完成全部過程；五.沖床加工：吸塑成型的大版面產(chǎn)品必須經(jīng)過沖床，用一塊刀版分割成為單一的產(chǎn)品。